高频淬火设备是由高频感应加热电源、感应淬火机床、电源冷却系统及淬火液冷却系统四大部分组成，高频淬火设备如果要求更高的话还可以配置能量监控系统，客户也可以单独配置其中的一个部分，但有了电源没有机床想要加工出高质量的产品是几乎不可能的，没有淬火机床只能人工手动送料，这样加工出的产品质量肯定会不稳定，淬火机床是电源对工件进行淬火时夹持送料的一种机械传动机构，免去了人工送料导致淬火质量不一的缺陷，所以电源和机床一起配合使用是感应淬火的选择。关于冷却系统作为可选配项，客户根据各自不同的要求可选择和高频淬火设备一起配套选用，也可以自己解决冷却系统问题。

高频淬火设备的介绍：

1、采用IGBT为主器件、全桥逆变，保护功能完善，可靠性高。

2、可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作。

3、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。

4、采用频率自动跟踪及多路闭环控制，安装简单，操作方便。

高频淬火设备的主要优点：

感应加热设备质量稳定可靠、硬质达到材质要求的硬度，淬硬层合格。

操作方便：只需一次编程、一次开机，所有工位按预设程序全部自动完成。

我公司可到现场安装调试并可配置各种感应器以满足贵厂的各种需要。

高频淬火操作前的准备工作不要忽视：

1、清洗工件上的油污及其他脏物，以防加热时产生烟雾。

2、清除铁屑及毛刺，以防发生打弧，烧伤感应器及工件。

3、检查工件有无裂纹。

4、选择设备及淬火方法，根据工艺卡片或工件要求的淬硬层深度及淬火部位，选择感应淬火设备的频率及功率，从而确定所用的设备。

5、根据工艺卡片或工件的淬火部位及淬火方法选择感应器。

6、装夹工件及感应器，为感应器通水，并调节水压至适当压力。起动淬火机床，使工件旋转，并观察工件和感应器之间的间隙是否均匀，轴向相对位置是否合适。

高频淬火设备的操作：

1、起动设备，按操作规程进行。

2、调整电参数。目的是使高频电源的工作处于谐振状态，使设备发挥出较高的效率。根据工艺卡片调整电参数，或先将耦合手轮和反馈手轮放在中间位置，送高压。先送半波，调节滑动变压器逐步升到全波，阳极电压V阳的数值一般为11~13 kV，高可达13. 5kV。阳极电流I阳由耦合手轮来调节，栅极电流I栅由反馈手轮来调节。同时，使I阳与I栅的比值保持规定的数值。若比值不对，可反复调节耦合手轮和反馈手轮，直至槽路电压保持不变。这说明I阳与I栅的比值已调好，已获得大输出功率。