数控淬火设备参数讲解

全自动数控淬火机床的产品结构，可以分为立式、卧式、双工位立式、多工位等形式，它是由床身、变压器/感应器移动滑车、变压器调整架、床头箱总成、尾架总成、电动升降支座总成、电缆及水路拖架、集水槽、电气控制系统等部分组成的。

全自动数控淬火机床成套设备，主要包括WH系列高频加热炉、高频机、高频感应加热机、超音频加热电源、高频淬火设备等；JZ系列中频加热机、节能型中频炉、中频感应加热设备、中频感应加热炉等产品，来配套数控淬火机床，主要用于淬火热处理工艺。

全自动数控淬火机床具有的特点：

1、可对轴类零件、盘类、内孔、端面等零件表面淬火。

2、其配重装置，可以通过链轮、链条来平衡重量。

2、淬火方式多样化，可连续扫描淬火，同时淬火分段、连续扫描淬火、分段同时淬火。

3、机床导轨采用直线轴承，精度高、摩擦小、使用寿命长。

4、自动化程度高，按工件工艺流程编程，能自动完成加热、旋转、喷水，快速返回等功能。

6、淬火机床采用PC机数字控制系统，性能先进、使用方便、定位准确，能较大程度的满足复杂工件的淬火要求。

7、机床电器控制系统，能够预留淬火加热及冷却水控制接口，还可以根据工艺的需要，对淬火过程及冷却过程进行控制。

数控淬火设备淬火前工件加热有几种方式？

由于高频淬火设备的感应淬火加热零件的形状不同，淬硬区面积不同，必须采用多种相适应的工艺来操作，原则上分为两大类：

(1)同时加热淬火 

将整个淬硬区同时加热，停止加热后同时进行冷却，在加热过程中零件和感应器的相对位置不变。同时加热法在应用中又可分为零件旋转或不旋转，冷却方式又可分为落入喷水器中或感应器喷液两种。从提高发电机利用系数角度出发(一台发电机供应多台淬火机除外)，同时加热后零件落人喷水器中，生产率及发电机利用系数均比感应器喷液方式为高。

(2）扫描淬火 

常简称连续淬火。此法只是将需淬火区域中的一部分进行同肆加热，通过感应器与加热零件间的相对运动，把加热区逐步移到冷却位置。扫描淬火也可分为零件不转（如机床导轨淬火）和旋转（如圆柱形长轴）两种。此外，还有扫描圆周淬火，如大凸轮的外圆轮廓淬火；扫描平面淬火，如平圆锉板表面淬火，也是属于扫描淬火的范畴。扫描淬火适用于需加热大的表面面积而电源设备功率不够的情况。

大量生产经验表明，同时加热法在电源功率相同情况下，零件生产率比扫描淬火法为高，淬火设备占地面积则相应减少。对于有阶梯的轴类零件，扫描淬火时，从大直径到小直径阶梯处由于感应器电磁场偏移，常有一段加热不足的过渡区，使淬硬层在轴的全长上不连续。现在，国内已普遍采用纵向电流同时加热法，使阶梯轴在全长上的淬硬层保持连续，使轴的扭转强度得到提高。