高频数控淬火设备工作原理

利用电流的集肤效应，在零件表面形成电流进而加热工件，实现心部和表面不同的热处理状态；

其中根据电流频率的不同分为工频、中频和高频。分别针对不同的淬硬深度和工件大小。

高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。

中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。

工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径?300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。

高频感应加热淬火是不涉及任何物理接触的加热过程。 高频电源是感应加热用于加热电性导电的物质。 由于没有物理接触，所以被加热的材料不被污染。 

由于工件内部产生热量，感应加热是有效的。 在其它加热技术中，通过加热元件或火焰产生热量，并将其施加到工件上。

电源频率影响感应加热的过程。期望的频率范围由工件的尺寸，材料的类型，物体和线圈之间的布置以及期望的淬火深度确定。随着频率增加，加热的穿透减少。频率的正常范围为500Hz至10kHz，称为中频，100kHz至2MHz，称为高频范围。在100至450kHz范围内的频率产生相对高的能量热，其适于快速加热小物体或大部件的表皮。当需要深的热穿透时，在低频下的大量加热循环是必要的，频率范围为5-30kHz。在感应加热过程中，当电流穿透深度低时，能量的最大传递是高频率。已经确定推荐的频率应该使得穿透深度不应超过工件直径的1/8倍。

齿轮高频淬火设备采用感应加热，其感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管，感应加热的原理是：将齿轮等工件放到感应器内，产生的交变磁场，又在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件内的分布是不均匀的，利用这个集肤效应，可使齿轮等工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小，从而满足我们的要求。

高频淬火，是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法，是对齿轮等工件进行一定深度的表面强化，而心部基本上保持不变，因而具有高强度、高耐磨性和高韧性的天热点，又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能源消耗。

齿轮高频淬火设备的用途：

一、热处理行业：各种电动工具齿轮轴的高频淬火热处理；各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理；五金工具高频淬火热处理，如老虎钳、锤、大力钳、扳手。

二、锻压行业：标准件，紧固件的透热成型；五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型；钢管透热成型，如弯管等；钢板加热，折弯成型。

三、钎焊：黄铜、紫铜的应用；硬质合金刀具的焊接，如车刀、铣刀、绞刀；探矿用的钻头焊接、如一字钻头，羊角钻头的焊接；金刚石刀头的焊接，如金刚石锯片、磨具、锯齿焊接。

数控淬火机与高频淬火机有什么区别？

随着工业的快速发展，机床的种类和数量迅速增加，对技术的要求也大大提高。淬火机的发明和使用不仅提高了工作效率，而且减少了公司不必要的费用。对每个人来说，淬火机器可能并不常见。淬火机是使用感应加热电源进行淬火的机床。淬火机有两种主要类型，可分为数控淬火机和高频淬火机。

那么CNC淬火机和感应淬火机有什么区别？我相信这是一个让每个人都感到困惑的地方。我们来看看专业人士的详细信息。

首先，让我们来看看数控淬火机的特点：

数控淬火机采用PC工业数字控制系统，性能先进，调试调试方便，最大限度地满足复杂工件的淬火需求，可实现淬火方式：连续扫描淬火，同步淬火，分段连续扫描淬火（分割度）设定，无需切换，下同），分割和淬火。适用的典型工件（在相应的尺寸范围内）轴：各种轴，阶梯轴，齿轮轴，凸轮轴，半轴，外圆周，圆盘形零件的端面等。

然而，感应式硬质机床是建筑行业的领导者。

高频数控淬火设备的高频淬火工艺是指一种热处理方法，其中通过使用高频电流（30K-1000KHZ）对工件表面进行局部加热和冷却，以获得表面硬化层。该方法仅是将工件表面强化到一定深度，并且芯部在处理之前基本上保持结构和性能，从而可以获得高强度，高耐磨性和高韧性的组合。由于局部加热，它可以显着减少淬火变形并降低能耗。正是由于上述特性，高频淬火在加工工业中得到广泛应用。

小贴士：最新的高频淬火机，如机床，被认为是生产线上的加工机器。然而，华为的热处理加工机器需要无人控制，高质量和高可靠性。 NC高频淬火机完全可以满足上述要求。