数控淬火机床设备是怎样冷却的？

数控车床加工件的冷处理是将工件淬火冷却到温室后，继续在0℃以下（一般为-70--80℃）的介质（如干冰-酒精）中冷却，使室温下尚未转变的残余奥氏体继续转变为马氏体的热处理工艺。冷处理常用于某些精密零件及特殊性能的高合金钢。

立式数控淬火机床淬火表面同时加热，加热后人工将零件提出感应器，置于冷却槽中进行淬火冷却。为了冷却良好，淬火介质应处于搅动状恋，同时应摇动零件，它适用于小批量生产。

对于立式数控淬火机床淬火表面同时加热，达到温度后停止加热（停电），随即由感应器喷出淬火剂，对零件进行喷射冷却，或零件淬火表面进行同时加热后，落人装有使淬火介质搅动的喷冷圈或搅动器的槽子中进行淬火冷却。

对立式数控淬火机床零件上几个形状相同的淬火表面逐个应用同时加热法进行加热，采用边加热边冷却的淬火方法，即一个表面加热后将感应器对准下一个待加热的表面，在感应器与零件相对运动中，同时由感应器喷射淬火剂，对已加热部分进行连续淬火冷却。

数控淬火设备常见的作用有哪些？

数控淬火设备，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的机床设备。具有精度高、可靠性好、省时省力等优点。主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。数控淬火设备一般都是单工位（小直径工件时可以采用双工位数控淬火设备）。数控淬火设备从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择数控淬火设备，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用数控淬火设备。

由数控淬火设备与感应加热电源配合，实现由程序控制的感应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。

中频数控淬火设备是对销轴、突缘、法兰盘等中小异形零件进行中频感应加热及喷液淬火的感应热处理装置，配以辅具还可以对零件进行旋转淬火，并可与8000赫兹100千瓦的中频源配套。

主要特征：

1.柜式主体结构，机柜内设置电气、水路系统，机柜正面配有指示仪表及控制按钮，水池高度适宜，便于操作；

2.铁氧体淬火变压器，水路简单；

3.中频补偿电容用刀闸调整电容量；

4.机外设置中频接触器，避免对主机柜振动影响；

5.采用微处理控制工作过程可予置加热予冷。