机床导轨淬火设备价格

这里一共为您找到4个车床导轨淬火产品报价信息 ，其中有3个产品提供了报价，其中最低价格为150.00元, 最高价格为41000.00元，平均价格为26384元。

淬火属于金属工件热处理工艺的一种，目的在于提高工件的韧性和硬度。它生产的淬火设备采用科学技术，生产效率高，淬火工件的质量好，受到国内外客户的好评！淬火工艺分为连续淬火和同时淬火两种。同时淬火是将工件需硬化的表面同时一次加热。此法适用于小型工件或尺寸较大但加热面积较小的工件，如齿轮、轴等。大批量生产时，为充分发挥设备的潜力，提高生产效率，在淬火设备输出功率足够的条件下，应尽可能采用同时加热。连续加热是使感应器与工件相对运动，将工件表面一次加热。此法的生产效率低但可降低总功率，扩大淬火设备的应用范围，适用于单间小批量生产。

机床导轨淬火设备的特点：

1、采用国际公司优派克IGBT功率器件及独特的逆变技术。

2、满负载持续率设计，较大功率下24小时运行，高可靠性保证。

3、自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间。

4、大大提高了加热产品的质量和加热的重复性，简化工人的操作技术。

5、 取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。

6、 采用频率自动跟踪及多路闭环控制。

机床导轨淬火设备热处理导致铸件开裂的原因有哪些？

裂纹产生的原因　　

1)铸件成份不均匀，存在偏析。　　

2)高温保温时间过长，晶粒长大，机械性能下降。　　

3)铸铁传热慢，当外部的温度很快冷却到MS点，开始转变马氏体时，内部的温度还很高，当外部转变马氏体完成后，内部才开始转变，外部承受由内部组织转变膨胀引起的拉应力，当拉应力超过材料的抗拉强度时，产生开裂。

改进措施

1、加热规范的改进

为了使铸件内外温差尽量小，合金元素及碳得以充分的溶解和扩散，减少铸件在高温时的保温时间，将铸件的氧化脱碳程度及晶粒长大趋势控制在最小，可采取200℃，400℃，800℃分段预热的加热方法，根据零件的重量和装炉量，在980℃保温45分钟，然后出炉。

2、冷却规范的改进

过冷奥氏体在不同温度有不同的稳定性。在650℃～400℃这一奥氏体最不稳定区，应以大于淬火临界冷却速度冷却，以防止奥氏体发生珠光体类型转变，而在650℃以上和低于400℃区间冷却速度应缓慢，减少由于温差及马氏体转变所产生的热应力和组织应力，以减小变形和预防开裂。因此，零件980℃出炉后，在空气中预冷至700℃左右，然后入油。在油中静止冷却到400℃出油，空冷至150℃左右再立即回火。回火温度为320℃，保温2小时。按这一工艺热处理的铸件，硬度为HRC62～HRC65,基本不会出现裂纹现象