高频淬火和 中频淬火 的差异：

　　1、高频淬火淬硬层浅(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、出产效率高，适用于冲突条件下作业的零件，如一般较小的齿轮、轴类(所用材料为45号钢、40Cr)；
　　
　　2、中频淬火淬硬层较深(3~5mm)，适用于承受歪曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所用材料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球墨铸铁)。
　　
　　感应加热外表淬火，是使用电磁感应、集肤效应、涡流和电阻热等电磁原理，使工件表层快速加热，并快速冷却的热处理工艺
　　
　　感应加热外表淬火时，将工件放在铜管制成的感应器内，当一定频率的交流电经过感应器时，处于交变磁场中的工件发生感应电流，因为集肤效应和涡流的效果，工件表层的高密度交流电发生的电阻热，敏捷加热工件表层，很快达到淬火温度，随即喷水冷却，工件表层被淬硬
　　

中频淬火

　　感应加热时，工件截面上感应电流的散布状态与电流频率有关。电流频率愈高，集肤效应愈强，感应电流会合的表层就愈薄，这样加热层深度与淬硬层深度也就愈薄
　　
　　因而，可经过调理电流频率来取得不同的淬硬层深度。
　　
　　感应加热速度极快，只需几秒或十几秒。淬火层马氏体组织细小，机械性能好。工件外表不易氧化脱碳，变形也小，而且淬硬层深度易操控，质量安稳，操作简单，特别合适大批量出产。
　　
　　常用于中碳钢或中碳低合金钢工件，例如45、40Cr、40MnB等。也可用于高碳工具钢或铸铁件，一般零件淬硬层深度约为半径的1／10时，即可得到强度、耐疲劳性和耐性的杰出配合。感应加热外表淬火不宜用于形状杂乱的工件，因感应器制作困难。

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      中频淬火