高频淬火设备 厂家介绍下感应淬火热处理工艺：

一、整体热处理

是对产品工件总体加温，随后以适度的快慢水冷却，以更改其总体力学性能的金属材质热处理方法。钢材整体热处理大概有退火、正火、表面淬火和回火四种基本工艺。退火、正火、表面淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，当中的表面淬火与回火密切相关，经常搭配操作，必不可少。

退火是将产品工件加温到适度温度，依据原材料和产品工件外形尺寸运用不一样的保温时长，随后开展很快水冷却，*终目的是使金属材质里面的组织结构达到或接近平衡状态，赚取良好的的工艺性能和使用性能，还是为逐步表面淬火作组织结构打算。

正火是将产品工件加温到适合的温度后在空气中水冷却，正火的功效同退火类似，只不过获得的组织结构更准，较常用于改进低碳材料的切削性能，也有时用于对某些规定太低的零部件做为*后热处理方法。

表面淬火是将产品工件加温保温后，在水、油或其余无机盐、有机水溶液等淬冷介质中迅速水冷却。表面淬火后铸铁件发硬，但另外变脆。

回火：以便下降铸铁件的脆性，将表面淬火后的铸铁件在高过室内温度而低于650℃的某一适度温度开展一段时间的保温，再开展水冷却。

“四把火”伴随着加温温度和水冷却形式的不一样，又演化出不一样的热处理方法。以便赚取务必的抗压强度和韧性，把表面淬火和高温回火融合在一起的工艺，称为调质。某些合金表面淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室内温度或稍高的适度温度下保持较长时间，以提升合金的硬度、抗压强度或电性磁性等。这样的热处理方法称为时效处理。

把压力生产加工形变与热处理方法合理而紧密地融合在一起开展，使产品工件赚取非常好的抗压强度、韧性搭配的方法称为形变热处理方法；在负压气氛或真空中开展的热处理方法称为真空热处理，它不仅能使产品工件不氧化，不脱碳，保持处理后产品工件表面光洁，提升产品工件的特性，还能够通入渗剂开展化学热处理方法。

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二、表面热处理方法

只加温产品工件表面，以更改其表面力学性能的金属材质热处理方法。以便只加温产品工件表面而不使过多的热量传入产品工件里面的，操作的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的产品工件上给与很大的热能，使产品工件表面或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理方法的主要方法有火焰表面淬火和感应加热热处理方法，较常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。

三、化学热处理方法

根据更改产品工件表面化学成分、组织结构和特性的金属材质热处理方法。化学热处理方法与表面热处理方法不同之处是后者更改了产品工件表面的化学成分。化学热处理方法是将产品工件放在含碳、氮或其余合金元素的介质(气体、液体、固体)中加温，保温较长时间，从而使产品工件表面渗入碳、氮、硼和铬等元素。

有时候也要开展其它热处理方法如淬火及回火。化学热处理工艺的具体方式 有渗碳、渗氮、渗金属。

四、结语

热处理工艺是机械零部件和工模具制造全过程中的关键工艺流程其一。它能够操控产品工件的多种性能，如耐磨、耐腐蚀、磁性能等。还能够改进毛坯的组织化和应力状态，以利于开展多种冷、热加工工艺。例如白口铸铁通过一段时间退火处理能够得到 可锻铸铁，提升塑性；齿轮选用合理的热处理方法，使用期能够比不经热处理工艺的齿轮成倍或几十倍地提升；另外，价廉的碳钢通过渗入某一些合金元素就具有某一些价昂的合金钢性能，能够替代某一些耐热钢、不锈钢；工模具则基本上整个必须通过热处理工艺即可应用。

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